碳化钨行业的韧性：全面定义

什么是韧性？

韧性是指材料吸收能量并塑性变形而不断裂的能力。它反映了材料抵抗冲击、冲击和突发故障的能力。与硬度，可抵抗表面压痕，韧性涉及材料内部承受裂纹扩展和突发载荷的能力。

简单来说，坚韧的材料在断裂之前会弯曲或变形，而脆性材料则会破裂或碎裂。

在工程材料中，硬度和韧性通常成反比。增加硬度通常会降低韧性，反之亦然。这种权衡对于碳化钨刀具尤为重要，必须在以下几个方面取得平衡：

例如，硬质合金切削刀具太硬的刃口在断续切削时可能容易崩刃，而太韧的刃口则可能磨损得更快。

碳化钨 (WC) 本质上硬而脆，但当与钴 (Co) 等金属粘合剂结合时，就会变成硬质合金。硬质合金的韧性取决于以下几个因素：

钴含量越高，韧性越高，但硬度也会降低。例如：

由于细晶粒 WC 具有更均匀的微观结构和更好的抗裂性，因此比粗晶粒 WC 具有更好的韧性。

添加 VC、Cr₃C₂ 或 TaC 等晶粒生长抑制剂，可同时提高硬度和韧性。

孔隙率烧结不良产生的微裂纹会显著降低韧性。高密度、无瑕疵的碳化物具有优异的抗断裂性能。

韧性对于工具性能至关重要，尤其是在动态或高冲击应用中，例如：

在这些应用中，工具必须承受高应力环境而不会断裂或碎裂，这使得韧性成为关键性能参数。

韧性不能直接用硬度或密度而是使用如下测试来评估：

这些价值观有助于碳化物制造商根据特定需求定制的设计等级。

刀具设计师和硬质合金生产商必须仔细地将刀具的韧性与其预期用途相匹配。过度设计韧性会导致过度磨损，而设计不足则会导致过早失效。现代硬质合金技术注重：

韧性是决定耐久性和可靠性的基本属性碳化钨工具尤其是在高冲击或循环载荷环境下，选择具有最佳韧性的合适材质，可以确保更长的刀具寿命、更低的故障率和更高的整体效率。了解韧性与粘结剂含量之间的相互作用，粒度和应用需求是开发高性能硬质合金解决方案的关键。